Zasada działania termoformująca maszyna pakującapolega na wykorzystaniu właściwości podgrzewania i mięknienia arkuszy tworzyw sztucznych o właściwościach rozciągających do rozdmuchiwania lub odkurzania materiału opakowaniowego w celu uformowania pojemnika opakowaniowego o odpowiednich kształtach zgodnie z kształtem formy, a następnie załadunku produktów i uszczelnienia, automatycznego zbierania nadmiaru odpadów po cięciu i formowanie.Składa się głównie z następujących części:
OgrzewanieIobszar formowania
Przed formowaniem należy podgrzać dolną folię do temperatury wymaganej do formowania i zmiękczyć ją, gotową do szybkiego formowania.Metoda formowania różni się w zależności od technologii producenta, materiału folii i głębokości pojemnika formującego.
Poniżej przedstawiono głównie kilka najpopularniejszych i szeroko stosowanych metod formowania w maszynach pakujących do termoformowania:
1) Próżnia: Formowanie podciśnieniowe, podciśnienie od spodu formy w celu zamocowania arkusza. Dopasuj formę, aby utworzyć pojemnik opakowaniowy, który jest odpowiedni dla cieńszych arkuszy i stosowany do płytko rozciągniętych pojemników.
2) Sprężone powietrze.Wytwarzanie nadciśnienia poprzez dodanie sprężonego powietrza znad komory grzewczej.Metoda ta ma wysokie wymagania techniczne i nadaje się do rozciągania grubszych blach i formowania głębszych pojemników.
3) Dodaj pomocniczy mechanizm rozciągający w oparciu o punkty 1 i 2. Główną zasadą jest to, że po obu stronach arkusza powstają różne ciśnienia powietrza.Pod wpływem różnicy ciśnień arkusz jest dociskany blisko dna formy formującej.Jeżeli trudność rozciągania lub głębokość formowania jest szczególnie duża, konieczne jest dodanie pomocniczego mechanizmu rozciągającego, aby ułatwić jego formowanie.Ta metoda formowania stawia producentom wyższe wymagania techniczne.Przed podłączeniem sprężonego powietrza podgrzany i zmiękczony arkusz jest wstępnie rozciągany przez głowicę napinającą, dzięki czemu uformowany pojemnik ma większą głębokość i bardziej jednolitą grubość, aby sprostać potrzebom większej liczby klientów.
Formowanie pomocnicze głowicy rozciągającej
Za pomocą powyższych trzech metod formowania uformowana forma jest chłodzona i formowana w pojemnik podobny do kształtu formy.
Po całkowitym wystudzeniu formuje się go w pojemnik przypominający kształtem formę.
Proces pracy termoformującej maszyny pakującej pokazano na poniższym rysunku (folia elastyczna):
1. Dolny obszar folii: Zamontuj rolkę folii na wale nadmuchiwanym zgodnie z wymaganiami, sprawdź, czy pozycja jest prawidłowa i napompuj, aby była szczelna.Wprowadź jedną stronę dolnej folii na środek dwóch łańcuchów mocujących wraz z bębnem.
2. Obszar formowania: Przenoszona przez łańcuch dolna folia dociera do obszaru formowania.W tym obszarze zgodnie z wymaganiami klienta blacha jest podgrzewana i rozciągana trzema powyższymi metodami formowania (próżnia, sprężone powietrze, głowica rozciągająca + sprężone powietrze).
3. Strefa załadunku: Strefa ta może być wyposażona w automatyczny sprzęt do napełniania ważeniem lub ręczne napełnianie zgodnie z wymaganiami klienta.
4. Obszar zgrzewania: Folia dolna i folia górna są w tym obszarze podgrzewane, próżniowane i zgrzewane (w razie potrzeby można dodać funkcję nadmuchania), a temperaturę zgrzewania można regulować w zależności od właściwości arkusza.
5. Obszar cięcia: Istnieją dwie metody cięcia tego obszaru w zależności od grubości folii: Folia sztywna do cięcia pod ciśnieniem, folia elastyczna do cięcia poprzecznego i wzdłużnego.Po zapieczętowaniu produkty są wysyłane do tego obszaru w celu wycięcia i wyprowadzenia. Zgodnie z potrzebami klienta możemy zainstalować urządzenia pomocnicze, takie jak sortowanie, wykrywanie metali, wykrywanie ważenia i tak dalej, tworząc kompletną linię produkcyjną.
Po latach badań i udoskonaleń termoformująca maszyna pakująca Utien Pack z powodzeniem uformowała pojemniki o głębokości 150 mm, z dużą precyzją i równomiernym rozkładem grubości folii.Jednocześnie nasza prędkość pakowania osiągnęła 6-8 razy na minutę, znacznie wyprzedzając krajowych konkurentów.
Czas publikacji: 25 grudnia 2021 r